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    生產流程

    首頁  >  關于山木  >  生產流程

    電芯生產工序

    01

    攪拌

    擁有最先進的攪拌技術。自動控制物料的進出料

    02

    涂布

    全自動PET涂布機

    03

    輥壓

    完美精準調節,全程在線控制,雙同步加壓

    04

    分條裁切

    保證每一毫米板材,速度與質量在每條導軌上有機結合

    05

    卷繞

    每臺設備每分鐘可輸出30卷芯(30ppm),具有代表性 行業最先進水平

    06

    組裝入殼

    基于最好的自動化生產線,我們承諾在世界范圍內發布一流的裝配生產效率和質量

    07

    電解液注入

    向電池自動化注入電解液,為電池供電,確保每塊電池具有高且相同的能量

    08

    化成

    保證動力電池的一致性和產能,所有信息記錄由在線系統控制,避免出錯

    09

    老化

    信息自動化管理,依托每節電池條碼控制段,確保每節電池的可追溯性

    鋰電池組生產工序

    01

    準備

    焊接過的線材和組件輔材的準備

    02

    電芯的測試、分選

    電芯由自動機器根據容量、電壓和電阻進行測試和分類。目的保持電芯一致性好。

    03

    焊接連接

    全自動激光焊接,全自動點焊機或者半自動點焊機對分選過電芯進行焊接形成電池組

    04

    測試PCB

    保護板 (PCB) 的測試由專門設計的測試儀執行。

    05

    焊接PCB板

    在保護板經過測試和準備之后,它們被焊接到電池組上。

    06

    外殼/熱縮膜PVC

    電池組可以集成到專門設計的外殼中?;蛘呤褂脽峥s膜,由于熱風槍的熱量,可以使熱縮膜緊貼電池組。

    07

    檢驗和包裝

    所有設備都在生產過程結束時通過最終檢查。試驗采用老化機進行。最后進行包裝

    關于山木

    發展歷程

    研發團隊

    品質管控

    生產流程

    資質&認證

    行為準則

    公司活動

    山木風貌
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